Зміст

  • 1 Виготовлення брикетів з тирси в домашніх умовах як бізнес
    • 1.1 Обладнання для виробництва паливних брикетів
    • 1.2 Технологія виробництва паливних брикетів з тирси
    • 1.3 Рентабельність проекту оцінюється високо.
  • 2 Виробництво брикетів з тирси в домашніх умовах своїми руками як бізнес
    • 2.1 Особливості бізнесу
    • 2.2 Головні переваги:
    • 2.3 Технологічний процес
    • 2.4 Виробництво в домашніх умовах
    • 2.5 Реєстрація підприємства
    • 2.6 Технічне оснащення
    • 2.7 Для роботи вам знадобиться:
    • 2.8 Сировину
    • 2.9 Вибір персоналу
    • 2.10 Для цього знадобляться наступні працівники:
    • 2.11 Збут
    • 2.12 Рентабельність
    • 2.13 На запуск невеликого підприємства ви витратите:
    • 2.14 Висновки
  • 3 Обладнання для виготовлення брикетів, прес для брикетування тирси
    • 3.1 Варіант — Цех
    • 3.2 Технічне виконання:
    • 3.3 Технічні характеристики:
    • 3.4 Варіант — Міні Завод
  • 4 Преси для брикетування тирси та їх — як зробити своїми руками? Креслення і ціна верстата
    • 4.1 Опис і принцип роботи
    • 4.2 Етапи виробництва брикетів:
    • 4.3 Область застосування
    • 4.4 Сировину
    • 4.5 Переваги і недоліки
    • 4.6 Види
    • 4.7 Автоматичний прес
    • 4.8 Критерії вибору
    • 4.9 Як зробити своїми руками?
    • 4.10 Покрокове керівництво:
  • 5 Що потрібно для виготовлення брикетів з тирси — поради
    • 5.1 Що використовується для виготовлення
    • 5.2 Переваги і мінуси
    • 5.3 Форми
    • 5.4 Особливості технології
    • 5.5 Відміну процесів виготовлення брикетів та гранул
  • 6 Паливні брикети з тирси
    • 6.1 Як роблять брикети з тирси
    • 6.2 Евродрова своїми руками
    • 6.3 Як зробити евродрова своїми руками
  • 7 Як виготовляти брикети з тирси
    • 7.1 Способи виробництва брикетів з тирси
    • 7.2 Технологія виготовлення брикет
    • 7.3 Брикети з тирси своїми руками – наскільки це реально?
    • 7.4 Як сировина для брикетування тирса – один з кращих матеріалів.
  • 8 Верстат для виробництва паливних деревних брикетів
    • 8.1 Принцип виготовлення паливних брикетів з тирси
    • 8.2 Але перед початком організації слід вирішити ряд питань:
  • 9 Верстати, які використовуються для виготовлення брикетів
    • 9.1 Технологічний процес
    • 9.2 Яким станком можна виготовляти брикети
    • 9.3 Прес з гвинтовим механізмом
    • 9.4 Прес для брикетування RUF 600

Доброго дня, так як нещодавно ми розбирали з вами тему тирси при утепленні будинку, я вирішив заодно доповнити цю тему інформацією про брикети з тирси. Чи можна це зробити бізнес, як їх робити і яке обладнання необхідно для цього, занадто складна технологія при такому виробництві і багато інші питання. Сам я ніколи таким не займався, у мене немає на це часу, та й на мій погляд простіше купити вже готове, але якщо ви займаєтеся таким, будь ласка, не забувайте про техніку безпеки. На відео, що я дивився на ютубі, не дотримана база навіть елементарне — окуляри, рукавиці, нормальна одяг, адже скільки травм пов’язано як раз з халатністю, бережіть себе та своїх близьких.

Виготовлення брикетів з тирси в домашніх умовах як бізнес

Брикети з тирси в домашніх умовах з тирси є дешевим та ефективним видом палива, схожих за характеристиками з кам’яним вугіллям. Використовувати його можна для розпалювання печей, камінів, котлів та мангалів.

Таке паливо не містить ніяких домішок, тому вважається екологічною продукцією. При цьому викиди в навколишнє середовище мінімальні, незважаючи на те, що протягом 4 годин при згорянні брикетів тримається гранично висока температура.

В якості сировини для виробництва брикетів з тирси, переважно використовується деревина листяних і хвойних порід. Попит на натуральне паливо стабільно великий, тому ідея по виготовленню брикетів своїми руками в домашніх умовах є потенційно перспективною.

Обладнання для виробництва паливних брикетів

З великого обладнання «паливному» справі не обійтися без:

  • подрібнювач сировини;
  • сушильної камери;
  • спеціального преса.

Зазначимо, що преси для виробництва паливних брикетів існують 4-х видів:

  • Гідравлічний.
  • Шнековий екструдер.
  • Ударно-механічний.
  • Прес-гранулятор.
  • Розрізняють їх вартість і принцип роботи, об’єднують – вимоги до сировини (вологість 4-10%) і рівномірне подрібнення (фракції менше 25х25х2, а мм).

    Гідравлічний прес для виробництва брикетів в домашніх умовах являє собою установку, що складається з двох частин: 1 прес-форма; 2 гідроциліндр.

    Принцип дії схожий на роботу домкрата. У прес-форму насипається сировину з тирси, а гідроциліндр тисне поршнем на тирсу в прес-формі. Таким чином, формується щільний брикет.

    Плюси гідравлічного преса:

    • доступна ціна;
    • просте і надійне пристрій, який практично не має вузлів підвищеного зносу.

    Мінуси:

    • низька продуктивність.
    • вимагає підготовки сировини з додаванням сполучного речовини .

    Наприклад в якості сполучного речовини для паливних брикетів, можна додати крохмаль: 2%-3% від загальної маси. Для дії сполучного, природно, потрібно зволожити суміш до 40%.)

    Шнековий прес-екструдер для домашнього виробництва за принципом дії схожий на м’ясорубку. Цей тип пресів детально описаний у статті про виробництво паливних пелет. За шнека подається сировина, яка на виході через фільєру стискається і під високим тиском ущільнюється.

    Весь процес відбувається під гарячим пресуванням. Фільєра повинна бути заздалегідь прогріта, інакше пристрій заклинить. Під високою температурою і тиском з деревної тирси виділяється гідролізний лігнін.

    Це пальне речовина, яка ще грає роль зв’язуючого в процесі формування брикетів. Плюси шнекового екструдера:

    • найвища продуктивність (вага процес виконується безперервно экструзивно);
    • у процесі пресування виділяється лигин, який позитивно впливає на формування і якість брекетів.

    Мінуси:

    • прес вимагає тривалу підготовку до роботи (потрібно прогріти фільєру і перші брикети вибраковуються);
    • швидко зношуються вузли підвищеного тертя – шнек і фільєра;
    • з-за високих робочих температур (вище 120Co) необхідних для нормального пресування сировини відбуваються незворотні процеси, при яких знижується якість продукту (калорійність брикетів – нижче).

    Прес ударно-механічний для виробництва паливного брикету за принципом дії схожий на перфоратор. Кривошипно-шатунний механізми (колінвал, шатун і поршень) передає з заданою частотою (близько 20 разів за секунду) поштовхи поршня. З допомогою ударів поршня продавлюються через фільєру попередньо завантажені в камеру тирсу.

    Плюси:

    • брикети можна робити не тільки з тирси, але і з інших матеріалів: шліфувальної і вугільного пилу, торфу, соломи, відходів МФД;
    • дозволяє виробляти брикети різного призначення – для приватного ринку і для промислових потреб;
    • простота механізму і здатність працювати тривалий час без участі людини – головні переваги ударно-механічного преса;
    • у агрегату хороша продуктивність;
    • значення коефіцієнта використання устаткування становить 0,9.

    Мінуси:

    • найвища ціна;
    • швидке зношування вузлів тертя кривошипа (на них діє відразу 2 сили: ударна сила і тертя).

    Прес-гранулятор – це той же самий гранулятор комбікорму, який засипають замість зерна тирсу.

    Плюси: хороші співвідношення ціна/продуктивність.

    Мінуси:

    • можна проводити тільки брикети дрібної фракції;
    • потрібно більш дрібне подрібнення сировини;
    • вимагає підготовки сировини з додаванням сполучного речовини для щільного брикетування (крохмаль 2%-3%).

    У комплектації лінії разом з пресом часто знаходяться різноманітні пристосування, що дозволяють удосконалити кінцеву продукцію:

    • міксери для змішування домішок (наприклад, лігніну);
    • насадки для нарізки певних форм брикетів;
    • зволожувачі для пересушеного сировини.

    Деяке обладнання і навіть деякі преса можна виготовити своїми руками.

    Технологія виробництва паливних брикетів з тирси

    Виробляти паливні брикети з тирси досить просто. Технологія наступна:

  • Сировина, що представляє собою подрібнений матеріал з тирси, лушпиння насіння, трісок, подрібненого сіна і соломи, вугільного пилу. Фракція матеріалу не повинна перевищувати 25х25х2, а мм.
  • Подрібнене сировину сушать у сушильній камері до 10% вологості.
  • В залежності від обладнання і типу виробництва сировина змішується з сполучною речовиною крохмалем (2%-3% від загальної маси), зволожується до 40% і перемішується.
  • Прес формує брикети заданої форми фільєри (наскрізний прес-формою). Чим більше стиснення преса, тим краще якість брикетів. Наприклад, брикет з повністю 650-750 кг/м3 має калорійність 12-14 МДж/кг, при щільності 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг При пресуванні створюється тиск, в якій підвищується температура і сировину досушується до 4%. Важливо, щоб температура пресування не перевищувала +120Co.
  • Заготівля найчастіше ламається під власною вагою на приблизно рівні частини.
  • Пакування в термоусадочну плівку – чарівна, щоб брикети зберегли сухість на рівні 4% вологості.
  • Цикл виробництва брикетів з допомогою виробничої лінії повністю замкнутий. Якщо ви плануєте виготовляти брикети своїми руками, то необхідно діяти за аналогією, використовуючи відповідні інструменти і пристосування.

    Рентабельність проекту оцінюється високо.

    При щомісячній продуктивності рівнем вище середнього (близько 10 тонн готової продукції) з урахуванням витрат на збут продукції, чистий прибуток досягає до 350$.

    Таким чином, вкладені в бізнес кошти повернуться вже до півроку. При належній старанності і правильно обраної стратегії можна чекати високої дохідності міні-підприємства по виробництву брикетів з тирси.

    Джерело: https://businessideas.com.ua/business-ideas/proizvodstvo-briketov-iz-opilok

    Виробництво брикетів з тирси в домашніх умовах своїми руками як бізнес

    Натуральне паливо для печей і камінів завжди користується підвищеним попитом. Незважаючи на те, що воно відноситься до невичерпних ресурсів, ціни на такий товар постійно зростають.

    Виробництво паливних брикетів в домашніх умовах може приносити відмінну прибуток. Найголовніше – це правильно організувати роботу і знайти надійні канали збуту.

    Особливості бізнесу

    Паливні гранули з тирси або будь-яких інших рослинних відходів – це екологічно чиста продукція. В ній не міститися шкідливі речовини або небезпечні домішки, оскільки для виробництва використовують метод пресування.

    По температурі горіння таке паливо можна порівняти з кам’яним вугіллям. Його можна використовувати для топки камінів та печей, а також для приготування шашликів і барбекю.

    Головні переваги:

  • Невелика димовиділення;
  • Відсутність іскріння;
  • Висока віддача тепла.
  • В наш час виробництвом брикетів з тирси займаються багато підприємств, тому в цій сфері існує досить високий рівень конкуренції.

    Технологічний процес

    Технологія виробництва паливних брикетів з тирси досить проста. Сировину завантажують у калібратор, в якому від нього відділяють сміття. Після цього чисті тирсу потрапляють на транспортер, який подає їх порціями в сушильну камеру.

    З неї сировина потрапляє в прес для виробництва брикетів з тирси, де з нього формується порожниста восьмигранна трубка. На виході вона ріжеться спеціальними ножами на частини, довжиною 30 см.

    Оскільки робота обладнання для виробництва брикетів з тирси передбачає замкнутий технологічний цикл, і вітчизняні, і закордонні виробники поставляють його в комплекті.

    Виробництво в домашніх умовах

    Оскільки таку продукцію пропонують багато підприємств, придбати її не складе праці. Головне, щоб у вас були на це кошти.

    Але ж займатися виробництвом брикетів з тирси в домашніх умовах набагато вигідніше і зручніше. Завдяки цьому ви не тільки запасетеся на зиму екологічно чистим паливом, а ще й зможете отримувати додатковий дохід, реалізуючи продукцію знайомим або друзям.

    Таке міні-підприємство відрізняється високою рентабельністю. Продукцію можна виготовляти з трісок, стружки, опалого листя, сухих стебел та іншого горючого сміття. В якості сполучного речовини для виробництва паливних брикетів в домашніх умовах, як правило, використовують звичайну глину з розрахунку 1 кг на 10 кг дрібного сухого сировини.

    Реєстрація підприємства

    Якщо ви хочете зайнятися виробництвом брикетів з тирси своїми руками, можна зареєструвати ІП і обрати спрощену систему оподаткування. Для більш великого підприємства слід відкрити ТОВ. Це дозволить вам укладати договори на постачання сировини і збут готової продукції.

    Ліцензуванню така діяльність не підлягає, тому після того як ви вирішите всі питання з офіційним оформленням бізнесу, можна сміливо приступати до роботи.

    Технічне оснащення

    Якщо ви вирішили серйозно зайнятися таким бізнесом, потрібно орендувати відповідне приміщення і придбати все необхідне обладнання для виробництва паливних брикетів з тирси.

    Для роботи вам знадобиться:

  • Дробарка з дозатором – близько 150-170 тис. рублів;
  • Сушильна камера – від 200 тис. рублів;
  • Спеціальний прес – від 250 тис. рублів;
  • Накопичувачі – від 50 тис. рублів.
  • Варто відзначити, що ціна обладнання для виробництва брикетів з тирси досить висока. Якщо ви не маєте достатньо коштів, можна придбати вживану виробничу лінію. Це найбільш серйозна стаття витрат, тому складаючи бізнес план виробництва брикетів приділіть цього пункту особливу увагу.

    Сировину

    Тирсу можна закуповувати на меблевих фабриках, лісопилках і деревообробних підприємствах. Коштують вони приблизно 30-50 рублів за 1 кубометр. Деякі організації віддають тирсу безкоштовно і навіть платять гроші за їх вивезення з території.

    Крім того, можна також використовувати солому або лушпиння соняшнику. Таким сировиною можуть поділитися з вами місцеві фермери.

    Вибір персоналу

    Щоб забезпечити ефективну роботу підприємства, необхідно підібрати відповідальних співробітників. Їх кількість залежить від масштабів виробництва. Оскільки технологія виробництва брикетів з тирси передбачає безперервний цикл, вам потрібно найняти працівників на 3 зміни.

    Для цього знадобляться наступні працівники:

    • Головний бухгалтер;
    • Начальник зміни;
    • Оператор виробничої лінії;
    • Робочі (4 особи на 1 зміну);
    • Допоміжний персонал;
    • Водії.

    Складаючи бізнес план виробництва паливних брикетів, не забудьте врахувати при підрахунку витрат заробітну плату співробітникам, а також придбання спецодягу та індивідуальних засобів захисту.

    Збут

    На думку експертів, виробництво брикетів як бізнес приносить непоганий прибуток. Але цей напрямок діяльності є сезонним, тому восени та взимку підприємство має працювати на повну потужність.

    Основний дохід підприємці отримують від оптових продажів. Перед тим як приступити до роботи, в першу чергу потрібно знайти кілька таких клієнтів. Гранули з тирси охоче купують на зарубіжному ринку. Але іноземні партнери, перш за все, цінують якість, тому для експортних поставок необхідно отримати відповідний сертифікат.

    Крім того, можна продавати продукцію і приватним особам. Щоб залучити клієнтів, необхідно провести ефективну рекламну кампанію. У будь-якому разі, бізнес по виробництву паливних брикетів буде приносити хороший дохід. Влітку робіть хороші знижки на продукцію. Завдяки цьому ваше підприємство буде працювати цілий рік. Коли настануть холоди, ціни можна знову підняти.

    Рентабельність

    За який час можна повернути початкові вкладення, сказати досить складно. Це залежить від обсягів продажів, вартості продукції і ринків збуту.

    На запуск невеликого підприємства ви витратите:

    • Обладнання – близько 700 тис. рублів;
    • Оренда приміщення та його підготовка до роботи – близько 200 тис. рублів;
    • Сировина – від 400 тис. рублів;
    • Оформлення документів — близько 5 тис. рублів.

    Щоб підрахувати чистий прибуток, необхідно визначитися з цінами на продукцію та обсяги її реалізації. Якщо підприємство буде випускати приблизно 90 т продукції за місяць і збувати її оптовим покупцям, можна отримувати до 200 тис.

    Такою ж високою рентабельністю відрізняється і виробництво деревного вугілля як бізнес. Коли ви захочете розширити виробництво, можна поєднати його з цим напрямком діяльності. В такому випадку ви істотно підвищите прибутковість свого підприємства.

    Висновки

    Якщо ви цікавитеся, яке виробництво вигідно відкрити в 2018 році, зверніть увагу на паливні брикети. Оскільки ціни на енергоносії постійно зростають, споживачів альтернативних видів палива стає з кожним роком більше.

    Особливо вигідно відкрити таке виробництво на базі дерево переробного підприємства або фермерського господарства. У такому випадку воно не буде залежати від закупівель сировини, що позитивно відбитися на його рентабельності.

    Джерело: http://money-hunters.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-briketov-iz-opilok.html

    Обладнання для виготовлення брикетів, прес для брикетування тирси

    Обладнання для виготовлення брикетів – це, в першу чергу сам прес для брикетування тирси, тріски, лушпиння, відходів рослинництва, плюс комплекс для підготовки сировини. А саме подрібнення, сушіння та подача готового сировини в зону брикетування – формування готової продукції паливних брикетів.

    Обладнання для виготовлення паливних брикетів поставляється в різній комплектації і безпосередньо залежить від типу сировини і його готовності до брикетуванню, т. Обладнання для виготовлення паливних брикетів, що потрібно знати , якщо ви вирішили зайнятися даним виробництвом.

    Як правило, пропонують преса-екструдери в них формування брикету йде за рахунок пресування (переміщення сировини шнеком) і нагріву тирси або іншої сировини.

    1. Високе споживання електроенергії: 40-45 Квт.

    2. Постійний знос подаючого шнека, а саме перших його витків, внаслідок чого неминуча постійна заміна шнека на новий або ж наплавлення на робочий.

    Звідси необхідність утримувати кваліфікований обслуговуючий персонал, який буде здійснювати безпосереднє обслуговування преса (лінії).

    3.В процесі роботи потрібно ще буде регулювати шнековий зазор, це необхідно для забезпечення постійного якості вихідного брикету. Звідси фактична потужність (продуктивність) буде сильно відрізнятися від заявленої.

    Так, наприклад, продуктивність преса-екструдера за паспортом 300-400 кг 300*0,4 = 120 кг. 0,4 — це коефіцієнт реального робочого часу, т. З практики експлуатації пресів коефіцієнт використання становить 0,3-0,4.

    4. Необхідно організовувати видалення диму, т. 250-280° С, в результаті чого утворюється дим, а його потрібно видаляти (витяжка).

    5. Необхідно здійснювати охолодження готових брикетів. Це особливості роботи прес-екструдерів з виготовлення паливних брикетів, але є і серйозні плюси – це привабливий зовнішній вигляд брикету.

    Паливні брикети виготовлені на прес-екструдерах мають порівняно з брикетами, виготовленими по ударному-механічного методу і методу гідравлічного пресування, більш привабливий зовнішній вигляд . Це має сенс тільки для приватного сектору.

    Що стосується промислового опалення паливними брикетами, то тут зовнішній вигляд брикету може бути і більш скромною. Ще одна перевага — це більш низька ціна в порівнянні з ударно-мехническими пресами і пресами гідравлічного брикетування.

    Але цей плюс теж досить сумнівний, тому що обслуговування прес-екструдерів на порядок вище ніж у їх аппанентов.

    Таким чином вибираючи технологію ( в даному випадку прес) отримання брикетів кожен вирішує для себе, але на наше переконання вибір очевидний.

    Прес (гідравлічний) для брикетування паливних брикетів з тирси БП-70 у тому числі деревної стружки, тирси, відходів меблевого та деревообробного виробництва. Сировиною для брикетування можуть служити відходи рослинництва.

    Отримані таким чином паливні брикети використовуються в якості біопалива в системах опалення в промисловому та приватному господарстві.

    Прес для брикетування тирси забезпечує отримання компактного паливного брикету без додавання сполучних речовин.

    • Діаметр брикетів, мм — 70
    • Довжина брикетів, мм — 50…100
    • Ємність бака, м3 — 1,25
    • Продуктивність, кг/годину — до 70
    • Тиск у гідросистемі, бар — 120
    • Потужність гідростанції, кВт — 7,5
    • Габарити — 2500х1550х1450
    • Маса верстата, кг – 1200

    Переваги даного обладнання:

    1. Висока надійність (у порівнянні з “екструзійним” шнековим методом отримання брикетів)

    2. Відсутня необхідність постійно змінювати шнек і його наплавлення перед заміною.

    3. Низьке споживання електроенергії, немає нагрівальних елементів

    4. «Холодні» готові брикети

    5. Не утворюється дим при отриманні брикетів — немає необхідності в системі димовидалення

    Ціна: 775 000 руб. Термін виготовлення 30 — 45 раб. днів.

    Варіант — Цех

    Ударно-механічний прес для виготовлення (виробництва) брикетів. Дане обладнання на нашу думку є найбільш надійним і ефективним серед пресів призначених для брикетування тирси та відходів рослинництва.

    Для безперебійної роботи преса сировина повинна мати вологість не більш 14 % і постійний розмір подається фракції.

    Сировина виключає вміст таких домішок як: пісок, металеві ошурки, камені і т. д. Процес формування – пресування паливних брикетів відбуватися без додаткових фіксуючих речовин.

    Технічне виконання:

    Прес ударно-механічний для виготовлення брикетів виконаний з горизонтальним розташуванням плунжера. Усі рухомі вузли змащуються за рахунок системи примусової мастила.

    В результаті чого рівень шуму при роботі преса відносно невисокий. Сировина для пресування подається потужним шнеком, який продавлює сировину безпосередньо в робочу камеру перед плунжером. За рахунок зворотно-поступальних рухів плунжера – 4-ри рази в секунду робочий тиск досягає 1,400 кг

    Після формування брикети проштовхуються через вивідний лоток ( напрямні), який оберігає паливні брикети від передчасних механічних впливів, а у разі необхідності забезпечує доступ і візуальний контроль процесу пресування брикетів.

    При необхідності можливе оснащення преса вивідним транспортером, наприклад безпосередньо в зону тимчасового складування готової продукції.

    Прес ударно-механічний (брикетувальні) для виготовлення брикетів працює в автоматичному режимі, системи управління контролюють процес брикетування і у разі необхідності здійснюють зупинка обладнання

    Ударно-механічний прес НМП 400 для виготовлення паливних брикетів використовує в якості сировини тирсу, стружку лушпиння, відходи рослинництва (солома). Всі сировини перед пресуванням обов’язково повинна бути висушена і подрібнене.

    Довжина брикетів може регулюватися і становить 100-300 мм Для запобігання насичення готових брикетів вологою рекомендується упаковка – наприклад в термоусадочну плівку.

    Технічні характеристики:

    • Продуктивність, кг /год – 350-400
    • Діаметр брикету, мм – 60
    • Головний двигун, кВт – 18
    • Горизонтальний шнек, кВт – 4
    • Габаритні Розміри (Д*Ш*В)– 2,3*1,0*2,1
    • Готова продукція — брикети
    • Ціна з ПДВ: 1 650 000 руб.

    Варіант — Міні Завод

    Прес ударно-механічний для виробництва паливних брикетів (ПУМ-5) – це кривошипний прес неприрывного дії.

    Брикет утворюється за рахунок ударної екструзії, середня продуктивність становить 520-600 кг/год. може досягати 750 кг/годину це залежить від необхідної щільності брикету та сировини, що переробляється.

    Технічні характеристики:

    • Діаметр брикету, мм – 50 (60)
    • Довжина брикетів, мм – від 10
    • Максим. щільність брикету, кг/см3 — 1,4
    • Вологість сировини, % – до 18
    • Розміри частинок сировини , мм – до 20
    • Сировина – тирса, тріска, лушпиння, солома
    • Споживана потужність, кВт/год — 23
    • Напруга, В — 380/220
    • Габарити (Д*Ш*В) з круглим бункером, мм— 3100*2000*4050

    Висока зносостійкість робочих елементів — заміна зношених елементів після виготовлення 200 тонн брикетів.

    Комплектація – охолоджувальний лоток, стіл сортувальника, дозуючий бункер, шафа управління. Обслуговування – періодичне 1-н оператор. Готова продукція (види брикетів). Ціна з ПДВ : 1 790 000 руб.

    Джерело: http://albrus.ru/catalog/oborudovanie_dlya_proizvodstva_toplivnih_briketov__pellet/oborudovanie_dlya_izgotovleniya_briketov_press_dlya_briketirovaniya_opilok/

    Преси для брикетування тирси та їх — як зробити своїми руками? Креслення і ціна верстата

    У багатьох приватних будинках є печі, які працюють на твердому паливі. Використовуються дрова, деревне і кам’яне вугілля. Ще один вид палива – це паливні пелети і брикети.

    В якості сировини для їх виробництва застосовуються відходи деревопереробки (тріска, тирса), макулатура, лушпиння від насіння олійних культур (соняшник, кедр).

    В принципі, ці відходи цілком можна спалювати в печі без здійснення додаткових операцій з ними. Але тоді різко зростає швидкість згоряння, тепло буквально вилітає в трубу.

    Пресоване сировина має більш тривалим терміном згоряння, підвищується економічна ефективність печі. Щоб отримати паливні брикети застосовується спеціальне обладнання – преси для брикетування.

    Опис і принцип роботи

    Прес для отримання паливних брикетів являє собою механічний пристрій, що складається з:

  • Підстава, стіл – служить для кріплення інших конструктивних елементів преса, в тому числі, матриці, яка утворює форму майбутнього виробу.
  • Силовий каркас, який кріпиться до основи. Призначений для передачі зусилля через пуансон на стискається матеріал.
  • Привід — буває двох видів:
    • механічний, наприклад, гідропідсилювач або електромотор;
    • ручний — в якості підсилювача використовується мускульна сила людини; підвид – використання додаткового домкрата;
  • Етапи виробництва брикетів:

  • Сировина засипають в матрицю, ущільнюють, щоб увійшло максимально можлива кількість матеріалу.
  • Далі, зусилля через систему важелів, передається на пуансон.
  • Пуансон здавлює сировина, що знаходиться у матриці.
  • З расфиксированной форми дістається брикет, відправляється на сушку.
  • Область застосування

    Перш ніж розглядати області застосування преса, доцільно ознайомитися з необхідністю створення або придбання обладнання. Силова конструкція буде себе виправдовувати в декількох випадках:

  • Доступність дешевої сировини.
  • Наявність твердопаливного котла або печі.
  • Ці два фактори визначають економічність устаткування і застосування паливних брикетів.

    Сировину

    В якості сировини можуть використовуватися:

  • Відходи деревообробки — тирса і тирсу. Наявність цього матеріалу визначається розвиненою промисловою переробкою деревини. Тобто в транспортній доступності повинні перебувати деякі види цехів, наприклад, тартак, меблеве виробництво.
  • Паперові відходи — поруч знаходиться паперовий комбінат або склад макулатури.
  • Рослинна продукція — лушпиння від переробки насіння або лушпиння від горіхів.
  • Цілком можливо, що створення преса або його покупка – це наступний крок розвитку власного бізнесу. Тобто при наявності пилорами або лущильного цеху завжди постає питання — куди дівати відходи?

    Переваги і недоліки

    Доступність недорого сировини економічно виправдовує наявність преса для брикетів і застосування їх в якості палива. Наприклад, ними можна опалювати деревообробний цех або обігрівати теплицю.

    Природно, ці умови дають можливість використовувати спресовані відходи для побутових потреб власного будинку. Для наочності, нижче наведена таблиця з тепловими характеристиками різного виду палива:

    Види палива Питома енергомісткість, в кВт/год (середнє)
    Дрова хвойних порід дерев 2,45
    Дрова листяних порід 3,2…3,6
    Брикетована лушпиння соняшнику 5,0
    Брикет з солом’яних відходів 4,0
    Брикет з тріски і стружки 4,2 4,8…
    Кам’яне вугілля 7,2 7,7…
    Буре вугілля (зольних сортів) 3,2 3,5…

    Ще один приклад, який показує співвідношення показників теплотворных здібностей. Для отримання певної одиниці теплоти, потрібно:

  • Природний газ, необхідно близько 960 м3.
  • Солярка — до 1000 літрів.
  • Мазут, 1350 літрів.
  • Деревні ущільнені відходи, 2800-4000 кг.
  • Деревина (дрова), 3200 кг
  • З наведених варіантів видно, що перероблені відходи з вироблення теплової енергії, наближаються до деяких видів палива. З урахуванням доступності сировини, стає вигідно застосовувати паливні елементи, вироблені на власному обладнанні.

    Істотний плюс – це мала, що не перевищує 5-8% зольність, а зола хороше добриво для відновлення властивостей грунту.

    Недоліки:

  • Кінцевий продукт переробки є гігроскопічним матеріалом, тому необхідно подбати про сухому місці для зберігання.
  • Стислі відходи володіють малою механічною міцністю, внаслідок чого утворюється пил, яка може викликати алергічну реакцію, а у великих обсягах – це створення вибухо – і пожежонебезпечної суміші.
  • Основне призначення використання преса – це переробка горючих відходів в паливні брикети. Одна з різновидів обладнання може застосовуватися для виробництва пелет — невеликих за розміром брусочків, які знайшли застосування, наприклад, як наповнювачі лотків для домашніх тварин.

    Види

    Автоматичний прес

    Умовно, промислове обладнання, поділяється на:

  • Автоматичні лінії виробництва.
  • Напівавтомати.
  • Дрібносерійне виробництво.
  • По конструкції:

  • Гідравлічні або пневматичні.
  • Гвинтові.
  • Вертикального або горизонтального виконання.
  • Критерії вибору

    Для рішення про вибір того чи іншого виду обладнання доцільно врахувати ряд факторів:

  • Наявність у транспортній доступності джерел сировини.
  • Приблизний середньозважений обсяг одержуваного матеріалу для переробки.
  • Вид сировинних відходів.
  • Власну потребу в готовому продукті.
  • Можливість реалізації надлишків паливних брикетів.
  • Наявність джерел електроенергії, води (актуально для промислового виробництва).
  • Ціна на промислове обладнання залежить від його продуктивності, виду приводу. Вартість вітчизняного обладнання починається від 30000 рублів/верстат. Аналогічний новий імпортний прес – від 50000 рублів за одиницю.

    Як зробити своїми руками?

    Схема конструкції преса для тирси:

    При невеликих обсягах переробки сировини, є сенс задуматися про виготовлення обладнання своїми руками. В залежності від конструкції і приводу, можливо створення преса з продуктивністю до 0,5м3 протягом 6-8 годин.

    В інтернеті наведено досить багато креслень обладнання, які охоплюють різну продуктивність, види сировини. Якщо у вас є технічна освіта або схильність до конструювання, то виконати графічне зображення самостійно не складе особливої праці.

    Необхідні матеріали:

  • Набір столярно-слюсарного інструменту — ножівки по дереву та металу, молоток, пасатижі, викрутки, напильники та іншої абразивний інструмент;
  • Електродриль (шуруповерт) з набором свердел по дереву та металу;
  • Зварювальний апарат з живленням від електромережі 220V, необхідний для виготовлення серйозного потужного верстата;
  • Деревне (дошки, бруски) і металевий (різного виду профілі) напівфабрикат.
  • Покрокове керівництво:

  • Ще раз уважно вивчаємо креслення майбутньої конструкції — на стадії проектування часто вкрадаються різні, непомітні на перший погляд, помилки.
  • Виготовляються окремі частини майбутнього обладнання. На цій стадії доцільно виконувати всі необхідні отвори, виробляти получистовую обробку.
  • Здійснюється складання виробу. Для зменшення витрат на транспортування, монтаж краще виробляти як можна ближче до місця, де передбачається експлуатація преса.
  • Виконуються пуско-налагоджувальні роботи. Для цього має бути підготовлено необхідну кількість сировини. Початкова завантаження відходів здійснюється на 40-60% від загального обсягу приймального пристрою. Зусилля не повинно перевищувати 50% від розрахункових значень.
  • При позитивних результатах попередніх робіт, обладнання остаточно встановлюється за місцем експлуатації, проводиться повномасштабна навантаження конструкції.
  • При правильних конструкторських розрахунках і виборі необхідного матеріалу для виготовлення преса, продуманих кроків складання, здійснити монтаж і вивести на повну загрузку обладнання, можна за 3-7 днів.

    Джерело: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.html

    Що потрібно для виготовлення брикетів з тирси — поради

    Брикети для палива є альтернативним варіантом вугілля і дров. Правильність форми і однакові розміри цього типу опалення стали приводом для того, що даний матеріал отримав назву – «евродрова».

    Такі брикети використовують в камінах, печах, казані і в будь-якому іншому опалювальному агрегаті, чинному на твердих видах паливного матеріалу.

    Що використовується для виготовлення

    Для виготовлення даного продукту для опалення застосовують рисову або гречану полову, і насіння. Також беруть у роботу недорогі матеріали, такі, як солома, торф, тирса.

    Найбільш популярний вид сировини — це тирсу. Говорячи про виробництві відразу потрібно відзначити те, що технологія виготовлення не передбачає застосування склеювальних або зв’язувальних сумішей.

    Міцність матеріал набирає з-за сильного пресування і максимальної сушіння. При згорянні брикети не виділяють шкідливих для людського здоров’я елементів.

    Переваги і мінуси

    Переваги:

  • Дуже важливе достоїнство даного виду перед дровами – це більш висока температура горіння. Це пояснюється низькою вологістю брикетів і більш високою щільністю.
  • Брикети займають набагато менше місця, ніж дрова.
  • Горять більш рівномірно і довше.
  • Проводиться даний вид відходів, а це не приносить руйнування навколишнього екології.
  • З-за невисокої вологості брикети виділяють менше сажі й не так засмічують дымоотводы.
  • Незважаючи на значний ряд переваг, цей паливний матеріал має деякі мінуси:

  • Ціна. Помилково вважають, що вартість брикетів набагато вище, якщо порівнювати їх з дровами. Але, до цього питання необхідно підходити з боку підрахунку одиниці тепла, що від них виходить. І з цієї точки зору використовувати брикети набагато вигідніше.
  • Погана стійкість до впливу вологи. Ці матеріали необхідно зберігати в сухому місці. Під дією вологи вони розсипаються.
  • Неякісний сировинний матеріал. При виробництві недобросовісні виробники не завжди беруть у роботу сировину потрібної якості. А м’яка порода дерева, прогнила і оброблений хімікатами деревина, може збільшити обсяг, але знижує якість кінцевого продукту.
  • Форми

    Брикети піні — кей. Виділяю три основні форми цього матеріалу:

    • брикети руф;
    • брикети піні–кей;
    • брикети нестро.

    Відрізняються ці види між собою лише за показником щільності, а хімічний склад і показник теплотворності у них у всіх однаковий.

    Особливості технології

    Говорячи про це виробництві, необхідно відзначити той факт, що виготовлення цього екологічного та високоефективного виду палива їх деревних відходів – це благородна і прибуткова справа.

    Тому, що воно вирішує питання утилізації непотрібних відходів і приносить гарний прибуток виробникам. Такий верстат, як шнековий прес, відомий вже давно, його технологію знали ще в 19 столітті.

    Пресування виконується в екструдері шляхом чіткого створення форми. Обладнання для даного виду робіт не дуже складне. У гранованою фильере вихідний матеріал придавлює обертається шнек.

    Сполучною елементом при процесі є лігнін, який присутній у вихідному матеріалі. Спікання виконується без перерви при температурі від 170 до 220 градусів. Ці показники виставляють в залежності від використовуваного матеріалу.

    Важливо знати: для всіх типів сировини діє одне важливе правило. Найоптимальніший показник вологості потрібно рівняти до 8%. Успішне пресування вважається при показниках вологості не менше 5%, і не більше 12%.

    Сам процес не такий потужний, як аналогічна робота з гранулами, але набагато продуктивніше, якщо порівняти його з виробництвом на апаратах з періодичним функціонуванням.

    Відмінність процесів виготовлення брикетів та гранул

    При виготовленні гранул порода дерева відіграє важливу роль, а у випадку з брикетами це не має значення.

    Але для поліпшення самого процесу небажано одночасно працювати з декількома видами деревини. Найвища продуктивність досягається при роботі з твердими породами дерев.

    Брикети пресують стружки, яка трохи перевищує фракцію в 3 мм. Стружка відмінно пресується з-за того, що вона характеризується хорошою сминаемостью.

    Порада фахівця: для якісної роботи не рекомендують перемішувати тирсу і стружку. Також не слід брати в роботу сировину, забруднену землею або піском. Такий матеріал швидко зношує формотворний інструмент.

    Ідея виготовлення біопалива з відходів деревини за останній час оволоділа умами всіх, хто пов’язаний з переробкою деревини. Справа в тому, що ресурси використовуються корисних копалин не настільки великі.

    За оцінками експертів їх може вистачити на 100-150 років. В таких умовах пошуки альтернативних матеріалів стали дуже актуальними, прибутковими і своєчасними. Таким матеріалам, як пелети і брикети пророкують велике майбутнє, і називають їх дуже перспективними видами палива нового покоління.

    Джерело: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-iz-opilok.html

    Паливні брикети з тирси

    Великій кількості відходів деревообробної промисловості, які раніше просто спалювалися, забруднюючи повітряний простір продуктами горіння, знайшлося застосування.

    Розроблена технологія, яка дозволяє виготовляти паливні брикети з відходних залишків дерев. Тобто відразу обмовимося, що без спеціального обладнання виготовити евродрова не вийде.

    Це новий вид палива, що виготовляється з деревних відходів, торфу.

    Їх пресують під тиском, що дозволяє тирси склеюватися. Виготовляючи брикети з тирси, в якості наповнювачів і склеюючих матеріалів застосовують лушпиння соняшнику і лушпиння тих зернових культур, що залишається при виробництві круп.

    Як роблять брикети з тирси

    Паливні брикети випускаються різної форми: циліндричної, прямокутної, восьмигранної. Брикети циліндричної форми, зручні для застосування в будь-якому вигляді камінів або печей. Прямокутні вироби зручно зберігати і використовувати.

    Крім паливних брикетів з відходів деревини виготовляють також деревні брикети, евродрова, пелети. Евродрова – це біопаливо, для виробництва якого використовуються залишки дерев твердих порід.

    Хорошими характеристиками володіють деревні брикети. Вони не мають запаху, а їх димні гази не містять шкідливі для здоров’я людини речовини. Згорає даний вид палива практично без залишку, золи утворюється лише 1 %, яка може служити добривом в сільському господарстві.

    Ще одним сучасним видом палива з деревних відходів, які ефективно використовують для опалення приватного будинку, є пелети, або паливні гранули. Вони виготовляються методом пресування при певній температурі з рослинної сировини.

    Найбільші кількість деревного палива випускає російська компанія «РУФРУФ». Її філії, в яких можна купити брикети з тирси і деревні брикети, працюють не тільки в Москві, але і в інших регіонах Російської Федерації.

    Однак незважаючи на великий вибір деревного палива у продажу, як від вітчизняних, так і зарубіжних постачальників і можливість купити його в будь-якому магазині країни, багато власників індивідуального житла задаються питанням, як зробити брикети з тирси своїми руками.

    Евродрова своїми руками

    Кожен власник приватного будинку стикається з проблемою утилізації різного виду сміття, який піддається горінню: залишків гілок після обрізування фруктових дерев та чагарників, рослинних городніх залишків, різного виду лушпиння, соломи.

    Виготовлення брикетів своїми руками дозволяє забезпечити опалення дачі паливом практично не ухудшающим екологію.

    З особистого досвіду хочу поділитися тим, як виготовляю в господарстві евродрова своїми руками. Почну з того, що ця тема зацікавила мене своєю новизною ще 5 років тому, коли деревні брикети тільки з’явилися на ринку і використовувалися тільки в мангалах для приготування шашлику.

    Багато довелося шукати в інтернеті і технологію виготовлення, і обладнання, і допоміжні матеріали.

    За ці роки, що було запозичене в інших ентузіастів, щось додумалося самим, що друзі підказали, але зараз у нашому будинку опалення тільки на евродровах. Ми ними заправляємо твердопаливний котел і застосовуємо в каміні, економія на опалення суттєва, та й екологія підтримується.

    Починалося все з виготовлення минипресса для брикетів. Щоб не збільшувати собівартість брикетів, було поставлено відразу задачу – обладнання не повинно бути електро – або гидрозависимым.

    Тому було вирішено робити прес з важеля або гвинтовому принципом дії. Основою послужив прес формує тротуарну плитку.

    Як зробити евродрова своїми руками

    До початку модернізації, визначилися з формою і розмірами брикету, щоб опалення своїми руками було не витратним. Так як легше всього виготовляти брикет циліндричного вигляду, на цій формі і зупинилися.

    Була підібрана товстостінна труба необхідним діаметром і висотою. Це наша прес-форма, в якій формується брикет.

    При впливі рухомий пресувальному поверхні, розміщеної вгорі труби, яка рухається за допомогою системи важелів у дерев’яній конструкції або зусиль гвинтової пари в пресі з металевого профілю.

    Для безпеки роботи, прес жорстко закріплюється на опорній рамі. Встановлюється таке обладнання, як на ділянці, так і в приміщенні, легко переноситься в потрібне місце.

    Масу для евродров готуємо у пропорції: 10 кг деревних та інших рослинних подрібнених відходів і 1 кг глини, яку застосовуємо як сполучна ланка. В заміс додаємо води стільки, щоб отримана маса легко ліпилася.

    Отримана маса закладається під прес і з допомогою пуансона спресовується, готовий брикет укладається для сушіння на сонці.

    Для збільшення міцності, кожну заготовку, перед пресуванням обкладаємо папером або ганчіркою.

    Ось така технологія та обладнання, хотілося б побачити коментарі, може, хто має менше трудозатратную технологію і більш ефективне обладнання, виготовлене своїми руками.

    Джерело: http://dom-dacha-svoimi-rukami.ru/otoplenie/toplivnye-brikety-iz-opilok.html

    Як виготовляти брикети з тирси

    Деревна тирса – відмінний матеріал для палива, одне погано – згоряє дуже швидко, вивільняючи максимум теплової енергії за невеликий час.

    Звичайно, спалювати їх можна і в первозданному вигляді, особливо коли для цього є відповідне обладнання – котли тривалого горіння на тирсі.

    Але серед загальної маси різноманітної опалювальної техніки кількість подібних агрегатів невелика.

    Спалити відходи деревообробки в будь печі з максимальною ефективністю можливо, треба лише спресувати їх у брикети. Наша мета – розповісти, як відбувається виготовлення брикетів з тирси різними способами.

    Способи виробництва брикетів з тирси

    Брикети з деревних відходів володіють усіма найкращими якостями, коли вони виготовляються промисловим способом. Зрозуміло, що швидке прогоряння тирси обумовлено їх дрібною фракцією і малою щільністю, швидше їх спалахує лише суха солома та порох.

    Щоб ці недоліки усунути, дрібну деревину треба гарненько спресувати, що можливо лише в заводських умовах. Якісний брикет має щільність близько 1000 кг/м3, при цьому його теплотворна здатність становить близько 5 кВт/кг.

    Залишок золи – не більше 1.5%, а вологість – не вище 12%. Таких характеристик домагаються на виробництві двома способами:

    • Ущільненням сировини гідравлічним або механічним пресом, на виході виходять прямокутні «цеглинки».
    • Методом екструзії на шнековому пресі, вироби виходять циліндричної форми у вигляді «ковбасок».

    Має право на життя і виробництво брикетів з тирси в домашніх умовах. Правда, продукт виходить не настільки якісний, зате з мінімальними витратами, про що буде сказано нижче.

    Технологія виготовлення брикет

    Технологічний процес брикетування виконується в наступному порядку:

    • подрібнення;
    • сушка;
    • пресування;
    • упаковка.

    Щоб отримати необхідну щільність вироби, сировину треба підготувати належним чином. Підготовка до виготовлення паливних брикетів з тирси починається з подрібнення деревних відходів.

    Мета операції – привести всі частинки сировини до одного розміром, оскільки більш великі включення неприпустимі. Даний етап відбувається на спеціальних дробарках – подрібнювачах.

    Наступний етап виробництва паливних брикетів – сушка сировини. Це найбільш енергоємна частина технологічного процесу, але в той же час дуже важлива. Теплота згоряння майбутніх виробів дуже залежить від кількості міститься в них вологи, чим її менше, тим краще.

    Видалення вологи – завдання для сушильних машин, вони бувають аеродинамічного або барабанного типу.

    Після просушування тирсу пневмотранспортом або вручну подаються на формування. Тут гідравлічний прес ущільнює сировину з силою не менше 30 МПа, причому в масу не додається ніяких зв’язуючих речовин.

    Зчеплення між частинками з’являється за рахунок природного деревного клею – лігніну. Він виділяється при сильному стисненні тирси, що супроводжується підвищеною температурою.

    Другий спосіб виготовлення – екструзія подрібнених і просушених відходів. Суть його в тому, що шнек із зусиллям близько 40 МПа продавлює сировинну масу крізь кілька каліброваних отворів, таким чином формуючи на виході брикети циліндричної форми.

    Шнекові екструдери для виготовлення брикетів з тирси мають більш високу продуктивність, ніж гідравлічні або механічні преси. Далі, вироби подаються на упаковку, після чого відправляються на склад.

    Брикети з тирси своїми руками – наскільки це реально?

    Як показує практика, виготовлення паливних брикетів з деревної тирси в домашніх умовах цілком реально. Інша справа, що якість пального буде прямо залежати від фінансових вкладень в технологічне обладнання – саморобний чи заводський готовності.

    Якщо користуватися методом, описаним на багатьох інтернет-ресурсах, із застосуванням ручного преса, то якість вийде вельми сумнівним.

    Щоб прояснити питання, розглянемо, як зробити брикети з тирси з мінімальними витратами на устаткування.

    Для початку потрібно ручний прес – його треба придбати або зробити самостійно. Маючи такий верстат, домашні умільці готують суміш тирси і глини в співвідношенні 10:1, додають воду і ретельно перемішують.

    Глина тут грає роль зв’язуючого, адже з допомогою ручного преса не вийде створити і десятої частки від необхідного тиску. Це означає, що лігніну для зв’язування частинок не буде, його місце займе глина.

    Суміш закладають в прес вручну і натискають на важіль, вичікують, поки стече вода. Брикет дістають з форми і кладуть сушитися під сонцем, на цьому процес закінчено. А результат його такий:

  • щільність вироби невисока;
  • сушіння на повітрі не дозволить знизити вологість палива хоча б до 20%;
  • зольність брикетів з тирси підвищено з-за наявності глини.
  • Всі ці фактори призводять до низької теплотворної здатності подібних брикет. Крім того, на їх виготовлення треба затратити чимало зусиль, добре, якщо за день вдасться переробити 50 кг тирси.

    Для отримання більш якісного пального потрібен хоча б бюджетний екструдер малої продуктивності. Без нього ручне виробництво брикет виглядає не дуже привабливим заходом.

    Як сировина для брикетування тирса – один з кращих матеріалів.

    Брикети горять довше, ніж дерево і теплоти виділяють більше. Що стосується саморобних брикет, то їх рішення про їх виробництво в домашніх умовах – за домовласником. При відсутності інших варіантів можна спалювати відходи в печі і таким способом.

    Джерело: http://opilkiland.blogspot.com/2015/09/blog-post_90.html

    Верстат для виробництва паливних деревних брикетів

    В даний час паливні гранули не набули такого поширення, як інші види теплоносіїв. В першу чергу це пов’язано з їх високою вартістю.

    Тому багато хто в якості альтернативи розглядають варіант виготовлення обладнання для виробництва паливних брикетів з деревної тирси своїми руками.

    Принцип виготовлення паливних брикетів з тирси

  • Установка по виробництву паливних брикетів методом екструзії;
  • Установка по виробництву паливних брикетів методом екструзії.
  • Технологія виробництва цього виду палива досить проста. На першому етапі тирсу проходять стадію просушування, а потім їх поміщають у спеціальне обладнання.

    В даний час існує два способи виготовлення паливних брикетів своїми руками. Для отримання якісної продукції в лінії застосовуються два методу впливу — тиск і термічна обробка.

    Це дає можливість формувати зовнішній захисний шар і при цьому зберегти високий рівень щільності заготовки.

    Друга методика більше підійде для комплектації невеликого виробництва обладнання для формування паливних кубів з тирси своїми руками.

    Вона полягає в пресуванні вихідної маси, в результаті чого виходять готові вироби різної форми — кубічні або овальні.

    Але перед початком організації слід вирішити ряд питань:

  • сировина. В якості основи можна використовувати відходи різних порід деревини. Бажано, щоб вони були однієї фракції. Для цього додатково необхідно придбати або зробити подрібнювач;
  • місце для розташування верстатів. Крім нього слід передбачити наявність складських приміщень, а також пакувальної машини;
  • механічна або електрична конструкція. У першому випадку буде невеликий обсяг виробництва, але при цьому відсутня залежність від подачі електроенергії.
  • Особливу увагу слід приділити попередньої стадії підготовки сировини. Вона повинна містити мінімум вологи, для цього облаштовують камери просушування.

    Для більшої тепловіддачі паливні брикети повинні мати наскрізний отвір уздовж центральної осі. Це потрібно передбачити під час проектування форми.

    Заводський комплекс складається з декількох вузлів. На первинному етапі матеріал проходить стадію просушування, потім слід його дроблення. І тільки після цього виконується пресування.

    Для невеликих обсягів цю схему можна спростити. З обладнання по виробництву брикетів з тирси своїми руками досить буде зробити прес.

    Оптимальним варіантом буде використання гідравлічного домкрата. Він встановлюється на опорній рамі. Опорна точка повинна бути спрямована не вгору, а вниз. Встановлюється форма, яка заповнюється вихідною сировиною.

    Для формування виробів потрібної форми для штока необхідно зробити насадку. Вона повинна бути такої ж форми, що і нижча ємність. Для формування центрального отвору слід передбачити штир.

    Ще більш проста модель виробниче обладнання для виготовлення брикетів з тирси своїми руками являє собою важільну конструкцію.

    Вона виготовляється із сталевих куточків і профільних труб. Недоліками вищеописаних схем є:

  • низька продуктивність. За один цикл роботи верстат зробить тільки один виріб;
  • трудомісткість роботи. Це стосується важелів ручних механізмів;
  • неоднорідна щільність матеріалу. Навіть з допомогою гідравлічного домкрата неможливо досягти рівномірного тиску по всьому об’єму сировини, що знаходиться у формі.
  • З допомогою вищеописаних технології можна зробити запас енергоносіїв на опалювальний сезон для одного будинку. Збільшення кількості верстатів призведе до розширення штату робочого персоналу. Для отримання прибутку необхідні фінансові вкладення для закупівлі професійної лінії.

    Середня вартість професійної лінії може становити від 150 до 700 тисяч рублів.

    Крім перерахованих вище факторів під час планування виготовлення обладнання для виробництва брикетів з тирси своїми руками особливу увагу слід приділити підготовчої стадії. В обов’язковому порядку сировина повинна пройти просушку.

    Рівень вологості складає від 5% до 12%. Для отримання однорідної маси необхідний подрібнювач, його також можна зробити самостійно. Для цього потрібно встановити два вала з шипами. Відстань між ними визначить максимальний розмір матеріалу.

    Джерело: http://stanokgid.ru/specializirovannyj/stanok-dlya-izgotovleniya-briketov-iz-opilok.html

    Верстати, які використовуються для виготовлення брикетів

    На сучасних дачах є багато обладнання, яким для нормальної роботи необхідно відповідне паливо.

    Постало питання: а чи реально з тирси створити брикети, які можна буде використовувати як паливо, наприклад, для теплиці? Непотрібні матеріали знайдуться на будь дачі. Це можуть бути:

  • тирсу;
  • дошки;
  • залишки деревини;
  • солома;
  • гілки;
  • вугільні відходи;
  • сухе листя; картон;
  • папір.
  • Всі ці матеріали добре горять, але щоб ними скористатися, необхідно спочатку подрібнити. Для цього знадобляться призначені для цього верстати. Робити їх самому не треба, готові апарати пропонують до продажу спеціалізовані магазини.

    Для такої роботи підійде роторний верстат, який за допомогою ножів здатний подрібнити рослинний матеріал.

    Його вартість доступна будь-якому дачникові. Цей прилад незамінний, коли необхідно отримати добрива. Застосовувати такий верстат можна і для придбання паливних брикетів. Однак їм одним не обійтися, необхідно мати і додаткове обладнання.

    Технологічний процес

    Для виготовлення брикетів потрібно глина і, звичайно, тирсу. Їх змішують у пропорції 10:1, додають воду до тих пір, поки консистенція розчину не стане формотворною.

    Дуже важливо, щоб глина, яка є сполучним елементом, рівномірно займала весь об’єм тирси. Можна перемішати суміш вручну, але краще скористатися будівельним міксером. Він зробить цю роботу швидко і якісно.

    Щоб провести формування брикетів, підійдуть найрізноманітніші матеріали: ящики; викинуті каструлі; будь-яка ємність.

    Найкращими формувальними матеріалами вважаються ящики, т. к. вони мають точну геометричну конфігурацію, прямокутний перетин. У такому вигляді їх легше зберігати, тому що складування не викличе ніяких складнощів.

    Формування майбутнього палива повинно проводитися при пресуванні готового розчину. Остання операція виготовлення – сушка. Добре, коли на вулиці стоїть яскрава сонячна погода, бо брикети в таких умовах дуже швидко сохнуть.

    Для додання міцності необхідно дно ящика та його стінки до процесу формування прокласти папером. Потім насипати підготовлений розчин та провести пресування.

    Яким станком можна виготовляти брикети

    Домашні умільці роблять такі станки своїми руками. Брикети виходять у вигляді цеглинок або круглої форми.

    В таких верстатах головним елементом є деталь, формующая брикет під великим тиском. Подібний саморобний прес може мати декілька видів, в яких застосовуються різні механізми:

    • ручний привід;
    • домкрат;
    • гідравлічний привід.

    Найпростішим вважається ручний механізм. Зварна рама виготовляється із сталевого профільної труби. Такий каркас зручно фіксувати на стіні. Внизу рами міцно кріпиться нерухома форма, яка може мати самий різний вигляд, але частіше використовують прямокутну конфігурацію.

    Нагорі за допомогою шарнірного з’єднання закріплюється довгий важіль. З ним з’єднується натискна деталь, яка входить у форму. Для її вільного руху передбачений невеликий зазор.

    В інших варіантах застосовуються механізовані домкрати, гідроприводи, які замінюють важіль. Щоб під час роботи вода могла безперешкодно йти з форми, на дні просвердлюють невеликі отвори.

    Прес з гвинтовим механізмом

    Його можна назвати самим простим, що виготовляється домашніми умільцями. У формувальну ємність, що має перфорацію, заливають суміш, після чого її розташовують під станиною.

    Повільно закручують гвинт, створюючи необхідний тиск. Принцип роботи і пристрій такого преса добре видно на представленому малюнку.

    Гвинтові верстати для виготовлення брикетів з тирси подібного типу не стали популярними, так як мають дуже низьку продуктивність. Потрібно багато часу, щоб завантажити форму, закрутити гвинт і виймати готовий виріб.

    Набагато легше і швидше виготовляти «цегляні» брикети на саморобному пресі, де використовується довгий важіль і система «виштовхування» їх з форми. Щоб процес був швидше, деякі дачники приварюють до рами відразу дві форми.

    Не всіх майстрів влаштовує ручна робота. Існує і вдосконалене механізоване обладнання. Приміром, щоб зробити верстат для виготовлення брикетів з тирси більш продуктивним, можна ручний привід замінити гідравлічним домкратом.

    Звичайно, складання такого агрегату вимагатиме певних зусиль, зате результат підвищить ККД. Ні в одному пресі, зроблене своїми руками, де використаний гідравлічний домкрат, не можна отримати тиск вище 300 Бар.

    Щоб наблизитися до заводської технології, потрібно обов’язково додавати воду і використовувати додаткові складники.

    Навіть труднощі у виготовленні деталей не зупиняють домашніх умільців. Вони змогли самостійно змайструвати шнековий прес, брикети виходять дуже хорошої якості. Однак довелося понести великі витрати, щоб зробити шнек і корпус, використовуючи високолеговані сталі.

    Для такого верстата необхідний електричний привід, потужність якого повинна перевищувати 7 кВт, а це додаткові фінансові вкладення.

    Прес для брикетування RUF 600

    Промисловість випускає спеціальний прес RUF 600, на якому виходять брикети з габаритами 150х60 мм. Його застосування має кілька переваг: Невисокий знос.

    Підвищена надійність. Невеликий витрата електрики. Якісні і щільні брикети. Висока продуктивність. Постійний режим роботи.

    У моделі RUF 600 використовується дворазове гідравлічне пресування. Застосовується матеріал, вологість якого від 6 до 14% без добавок зв’язуючих речовин. Спочатку створюється невеликий тиск, завдяки якому матеріал починає пресуватиметься за рахунок наявних пустот, що утворилися між частинками.

    Після цього відбувається ущільнення і подальша деформація самих частинок, виходить потужне зчеплення на молекулярному рівні.

    За рахунок високого тиску, що створюється в кінці операції, пружна деформація переходить в стан пластичної. В результаті структура брикету стає набагато міцніше, задана форма повністю зберігається.

    Джерело: http://pechnoedelo.com/toplivo/stanki-dlya-izgotovleniya-briketov-iz-opilok.html